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五金冲压厂冲压件有哪些常见问题处理?


?    冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力,使之产生塑性变形或分离,从而获得所需外形和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工),合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。五金冲压厂冲压件有哪些常见问题处理?
五金冲压厂
    1、粘合、刮痕:由于材料与凸模或凹模摩擦而在制件或者模具表面呈现的不良;

    2、毛刺:主要发生于剪切模和落料模,刃口之间的间隙或大或小时会产毛刺;

    3、线偏移:制件成形时,首先与模具接触的部位被挤压并形成了一条线;

    4、凸凹:开卷线有异物(铁屑、胶皮、尘埃)混入引起凸凹;

    5、曲折:由于应力不均匀、拉延筋匹配不良或者压机滑块控制不良等造成制件r角部位或者压花部位发生曲折、应变;

    6、皱纹:由于压机滑块调整不良、压机精度低、气垫压力调整不合适、冲头或者r部位大等原因引起边缘或r部位皱纹。

    7、其他具体问题:在日常出产中,会碰到冲孔尺寸偏大或偏。ㄓ锌赡艹龉娓褚螅┮约坝胪鼓3叽缦嗖罱洗蟮那樾,除考虑成形凸、凹模的设计尺寸、加工精度及冲裁间隙等因素外,还应从以下几个方面考虑去解决。

    ⑴冲切刃口磨损时,材料所受拉应力增大,冲压件产生翻料、扭曲的趋向加大。产生翻料时,冲孔尺寸会趋小。

    ⑵对材料的强压,使材料产生塑性变形,会导致冲孔尺寸趋大。而减轻强压时,冲孔尺寸会趋小。

    ⑶凸模刃口端部外形。如端部修出斜面或弧形,由于冲裁力减缓,冲件不易产生翻料、扭曲,因此,冲孔尺寸会趋大。而凸模端部为平面(无斜面或弧形)时,冲孔尺寸相对会趋小。

    8、按捺冲压件产生翻料、扭曲的方法

    ⑴合理的模具设计。在级进模中,下料挨次的安排有可能影响到冲压件成形的精度。针对冲压件细小部位的下料,一般先安排较大面积之冲切下料,再安排较小面积的冲切下料,以减轻冲裁力对冲压件成形的影响。

    ⑵压住材料。克服传统的模具设计布局,在卸料板上开出容料间隙(即模具闭合时,而材料又可被压紧。要害成形部位,卸料板必然做成镶块式布局,以便利解决长时间冲压所导致卸料板压料部位产生的磨(压)损,而无法压紧材料。

    ⑶增设强压功能。即对卸料镶块压料部加厚尺寸(正常的卸料镶块厚H+0.03mm),以增加对凹模侧材料的压力,从而按捺冲切时冲压件产生翻料、扭曲变形。

    ⑷凸模刃口端部修出斜面或弧形。这是减缓冲裁力的有效方法。减缓冲裁力,即可减轻对凹模侧材料的拉伸力,从而达到按捺冲压件产生翻料、扭曲的效果。

    ⑸日常模具出产中,应留意维护冲切凸、凹模刃口的锋利度。当冲切刃口磨损时,材料所受拉应力将增大,从而冲压件产生翻料、扭曲的趋向加大。

    ⑹冲裁间隙不合理或间隙不均也是产生冲压件翻料、扭曲的原因,需加以克服。





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